Processo di funzionamento di una torre di raffreddamento a circuito chiuso a doppio ingresso a flusso ibrido

Una torre di raffreddamento a circuito chiuso a doppio ingresso a flusso ibridoè un'apparecchiatura di raffreddamento altamente efficiente e-a risparmio energetico. Il termine "flusso ibrido" si riferisce allo stato misto di flusso incrociato obliquo e flusso controcorrente parziale tra aria e acqua spruzzata sulla superficie della batteria inclinata, mentre "doppio ingresso" indica che l'aria di raffreddamento entra in modo sincrono da entrambi i lati dell'unità torre. Il suo processo di funzionamento integra perfettamente i principi della conduzione del calore sensibile e dello scambio termico evaporativo latente. Il processo specifico è il seguente:

1. Circolazione del fluido di processo ad alta-temperatura

Il fluido di processo ad alta-temperatura che richiede raffreddamento (come acqua addolcita, olio, soluzione glicole, ecc.) circola all'interno della serpentina sigillata. Dopo aver assorbito il calore dalle apparecchiature della linea di produzione (ad esempio, forni a media-frequenza, compressori d'aria, sistemi idraulici), questo fluido viene erogato alla serpentina chiusa della torre di raffreddamento dalla pompa di circolazione del sistema, fornendo la fonte di calore per il processo di raffreddamento.

2. Presa d'aria sincrona su due lati e organizzazione del flusso d'aria

Un potente ventilatore assiale situato nella parte superiore della torre crea aspirazione, aspirando contemporaneamente l'aria ambiente nella torre attraverso le feritoie di ingresso dell'aria su entrambi i lati del corpo della torre. Il design a doppia-ingresso raddoppia l'area di aspirazione dell'aria, garantendo una fornitura d'aria sufficiente. Dopo essere entrata nella torre, l'aria viene guidata da guide d'aria appositamente progettate o dalla stessa batteria inclinata, e la sua direzione del flusso cambia gradualmente da orizzontale a obliquamente verso l'alto.

3. Funzionamento del sistema di nebulizzazione dell'acqua

L'acqua nebulizzata nella vasca alla base della torre viene aspirata e pressurizzata da una pompa nebulizzata-resistente agli intasamenti. Viene quindi trasportato tramite tubi al sistema di distribuzione sopra la batteria. L'acqua viene nebulizzata o formata in una cortina d'acqua uniforme attraverso ugelli di precisione, spruzzata verticalmente verso il basso, ricoprendo completamente la superficie esterna della batteria e formando un film d'acqua che si rinnova continuamente.

4. Scambio termico a flusso ibrido centrale

Questa è la fase centrale dell'intero processo, la cui efficienza di scambio termico è di gran lunga superiore alla pura progettazione a flusso incrociato-:

Trasferimento di calore sensibile:

Il calore proveniente dal fluido ad alta-temperatura all'interno della serpentina viene trasferito attraverso la parete del tubo metallico (tipicamente tubo di acciaio al carbonio con rivestimento o acciaio inossidabile) al film d'acqua esterno, aumentandone la temperatura.

Trasferimento di calore latente (effetto di raffreddamento primario):

Il velo d'acqua riscaldato entra in pieno contatto con il flusso d'aria aspirato da entrambi i lati e che scorre obliquamente verso l'alto. Poiché il flusso d'aria forma uno stato di "flusso ibrido" di flusso trasversale obliquo-e controflusso-locale con il film d'acqua che cade, il metodo e il tempo di contatto sono notevolmente ottimizzati. Una parte delle molecole d'acqua evapora rapidamente, assorbendo una grande quantità di calore latente di vaporizzazione, rimuovendo così efficacemente il calore dal film d'acqua e dalla bobina stessa. Questo design del campo di flusso riduce la resistenza termica e consente uno scambio termico più sufficiente.

5.Completamento del raffreddamentoe uscita del fluido

Dopo un efficiente scambio di calore e massa, il fluido di processo all'interno della batteria viene completamente raffreddato, la sua temperatura scende al livello richiesto e fuoriesce dall'uscita della batteria, ritornando all'apparecchiatura principale per continuare il ciclo di produzione, formando un sistema pulito, chiuso-a circuito senza consumo.

6. Scarico dell'aria umida

L'aria, dopo aver completato il processo di assorbimento del calore e dell'umidità, diventa aria umida satura e continua a muoversi verso l'alto sotto l'aspirazione del ventilatore. Prima di essere scaricato dalla torre, passa attraverso un efficiente separatore di gocce. I suoi canali a labirinto interni intercettano la stragrande maggioranza delle gocce d'acqua trascinate nell'aria, che gocciolano nuovamente nella coppa, controllando efficacemente la perdita di deriva dell'acqua. Infine, l'aria quasi secca e umida viene scaricata dalla torre dal ventilatore.

7. Ricircolo dell'acqua nebulizzata e trucco-intelligente

L'acqua spruzzata cade e si raccoglie nella coppa. A causa dell'evaporazione e della deriva minima, il livello dell'acqua diminuisce. Una valvola di reintegro automatica, controllata da una valvola a galleggiante o da un sensore di livello elettronico, si apre prontamente per rifornire l'acqua addolcita o deionizzata. Contemporaneamente, una valvola di spurgo automatica-funziona a intermittenza per scaricare l'acqua concentrata e preservarne la qualità, evitando che le incrostazioni ostruiscano gli ugelli e la serpentina. L'acqua nella coppa viene quindi ricircolata dalla pompa al sistema di spruzzatura, formando un ciclo di spruzzatura continuo.

Riepilogo delle caratteristiche:

La torre di raffreddamento a circuito chiuso a doppio ingresso e flusso ibrido, grazie al suo esclusivo design del campo di flusso e al sistema di aspirazione dell'aria su doppio-lato, combina i vantaggi di una bassa resistenza dell'aria e di un basso consumo energetico della ventola, migliorando significativamente l'efficienza del trasferimento di calore creando un controflusso-locale. La presa d'aria su entrambi i lati- garantisce un volume d'aria maggiore e una distribuzione del flusso d'aria più uniforme, consentendo di ottenere una maggiore efficienza di raffreddamento pur mantenendo una struttura compatta, rendendolo la scelta ideale per applicazioni industriali su larga-scala.

 

 

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