Processo di funzionamento di una torre di raffreddamento a circuito chiuso a flusso composito e ingresso singolo

Il flusso composito, ingresso singolotorre di raffreddamento a circuito chiusoè un'apparecchiatura di raffreddamento altamente efficiente e-a risparmio energetico. Il termine "flusso composito" si riferisce allo stato misto di flusso incrociato obliquo e flusso controcorrente parziale tra aria e acqua spruzzata sulla superficie della batteria, mentre "ingresso singolo" indica che l'aria di raffreddamento entra solo da un lato dell'unità torre. Il suo processo di funzionamento integra perfettamente i principi della conduzione del calore sensibile e dello scambio termico evaporativo latente. Il processo specifico è il seguente:

1. Circolazione del fluido di processo ad alta-temperatura

Il fluido di processo ad alta-temperatura che richiede raffreddamento (come acqua addolcita, olio, soluzione glicole, ecc.) circola all'interno della serpentina sigillata. Dopo aver assorbito il calore dalle apparecchiature della linea di produzione (ad es. forni a media-frequenza, compressori d'aria, sistemi idraulici), questo fluido viene erogato alla serpentina chiusa della torre di raffreddamento dalla pompa di circolazione del sistema, fornendo la fonte di calore per il processo di raffreddamento.

2. Aspirazione dell'aria su un lato e organizzazione del flusso d'aria

Un potente ventilatore assiale situato nella parte superiore della torre crea un'aspirazione, richiamando l'aria ambiente nella torre attraverso le alette di ingresso dell'aria poste sulla torre.lato singolodel corpo della torre. A causa dell'aspirazione su un lato-, la struttura della torre è spesso progettata per l'installazione contro-parete, con un'ampia area delle feritoie per garantire un volume d'aria adeguato. Dopo essere entrata nella torre, l'aria viene guidata da guide d'aria appositamente progettate o dalla (batteria inclinata stessa) e la sua direzione del flusso cambia gradualmente da orizzontale a obliquamente verso l'alto

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3. Funzionamento del sistema di nebulizzazione dell'acqua

L'acqua spruzzata nella coppa nella parte inferiore della torreviene aspirata e pressurizzata da una pompa spray-resistente agli intasamenti. Viene quindi trasportato tramite tubi al sistema di distribuzione sopra la batteria. L'acqua viene nebulizzata o formata in una cortina d'acqua uniforme attraverso ugelli di precisione, spruzzata verticalmente verso il basso, ricoprendo completamente la superficie esterna della batteria e formando un film d'acqua che si rinnova continuamente.

4. Scambio termico a flusso composito del nucleo

Questa è la fase centrale dell'intero processo, la cui efficienza di scambio termico è di gran lunga superiore alla pura progettazione a flusso incrociato-:

Trasferimento di calore sensibile:

Il calore proveniente dal fluido ad alta-temperatura all'interno della serpentina viene trasferito attraverso la parete del tubo metallico (tipicamente tubo di acciaio al carbonio con rivestimento o acciaio inossidabile) al film d'acqua esterno, aumentandone la temperatura.

Trasferimento di calore latente (effetto di raffreddamento primario):

Il velo d'acqua riscaldato entra a pieno contatto con il flusso d'aria aspirato dal singolo lato e fluisceobliquamente verso l'alto. Poiché il flusso d'aria non è puramente orizzontale ma forma uno stato di "flusso composito" di flusso trasversale obliquo-e controflusso-locale con il film d'acqua che cade, il metodo e il tempo di contatto sono notevolmente ottimizzati. Una parte delle molecole d'acqua evapora rapidamente, assorbendo una grande quantità di calore latente di vaporizzazione, rimuovendo così efficacemente il calore dal film d'acqua e dalla bobina stessa. Questo design del campo di flusso riduce la resistenza termica e consente uno scambio termico più sufficiente.

5. Completamento del raffreddamento e uscita del fluido

Dopo un efficiente scambio di calore e massa, il fluido di processo all'interno della batteria viene completamente raffreddato, la sua temperatura scende al livello richiesto e fuoriesce dall'uscita della batteria, ritornando all'apparecchiatura principale per continuare il ciclo di produzione, formando un sistema pulito, chiuso-a circuito senza consumo.

6. Scarico dell'aria umida

L'aria, dopo aver completato il processo di assorbimento del calore e dell'umidità, diventa aria umida satura e continua a muoversi verso l'alto sotto l'aspirazione del ventilatore. Prima di essere scaricato dalla torre, attraversa un efficiente separatore di gocce (deflettore). I suoi canali a labirinto interni intercettano la stragrande maggioranza delle gocce d'acqua trascinate nell'aria, che gocciolano nuovamente nella coppa, controllando efficacemente la perdita di deriva dell'acqua. Infine, l'aria quasi secca e umida viene scaricata dalla torre dal ventilatore.

7. Ricircolo dell'acqua nebulizzata e trucco-intelligente

L'acqua spruzzata cade e si raccoglie nella coppa. A causa dell'evaporazione e della deriva minima, il livello dell'acqua diminuisce. Una valvola di reintegro automatica, controllata da una valvola a galleggiante o da un sensore di livello elettronico, si apre prontamente per rifornire l'acqua addolcita o deionizzata. Contemporaneamente, una valvola di spurgo automatica-funziona a intermittenza per scaricare l'acqua concentrata e preservarne la qualità, evitando che le incrostazioni ostruiscano gli ugelli e la serpentina. L'acqua nella coppa viene quindi ricircolata dalla pompa al sistema di spruzzatura, formando un ciclo di spruzzatura continuo.

Riepilogo delle caratteristiche:La torre di raffreddamento a circuito chiuso a flusso composito e ingresso singolo, grazie al suo esclusivo design del campo di flusso, combina i vantaggi della bassa resistenza dell'aria e del basso consumo energetico della ventola delle torri a flusso incrociato-, migliorando significativamente l'efficienza del trasferimento di calore creando un controflusso- locale. Funziona in un punto di equilibrio che lo rende strutturalmente più compatto delle tradizionali torri a flusso incrociato-e più efficiente e a risparmio energetico-rispetto alle tradizionali torri a flusso incrociato-, rendendolo la scelta ideale per le applicazioni industriali in cui lo spazio è limitato ed è richiesta efficienza di raffreddamento.