Perché le torri di raffreddamento a circuito chiuso-sono lo standard per il raffreddamento degli altiforni

Nelle imprese metallurgiche del ferro e dell'acciaio, gli altiforni contengono internamente-ferro fuso ad alta temperatura, con gusci esterni in metallo. Per evitare che il guscio esterno si sciolga, vengono installati mattoni refrattari adiacenti al ferro fuso per ridurre il trasferimento di calore al guscio, aumentare la resistenza termica ed espandere la differenza di temperatura. Inoltre, un sistema di circolazione dell'acqua-comunemente noto come parete-raffreddata ad acqua-è integrato nel guscio metallico, dove scorre acqua circolante a bassa-temperatura per rimuovere il calore.

Oltre dieci anni fa, a causa della mancanza di riconoscimento per le torri di raffreddamento a circuito chiuso,-torri di raffreddamento a circuito aperto venivano utilizzate per raffreddare le pareti-raffreddate ad acqua. Tuttavia, l’applicazione pratica ha rivelato difetti insormontabili:

1. Problemi di ridimensionamento

Nelle torri a circuito aperto-e nei serbatoi dell'acqua, il raffreddamento viene ottenuto tramite l'evaporazione dell'acqua. Man mano che le molecole d'acqua evaporano continuamente, gli ioni che formano incrostazioni rimangono nell'acqua e diventano sempre più concentrati, fino a superare la saturazione. Questi ioni cristallizzano e precipitano in tutto il sistema, specialmente all'interno della parete-raffreddata ad acqua. Il graduale ispessimento delle incrostazioni sulle pareti interne compromette gravemente il trasferimento di calore, provocando un aumento continuo della temperatura del mantello dell'altoforno e comportando rischi di rammollimento o addirittura di rottura del mantello. Per risolvere questo problema, l’industria metallurgica ha adottato acqua demineralizzata o acqua purificata come mezzo di circolazione. Tuttavia, anche con un trattamento approfondito, persistono tracce di impurità. Nel corso del tempo, gli ioni che formano incrostazioni continuano ad accumularsi fino a superare i livelli di saturazione.

2. Problemi di contaminazione

Le torri a circuito aperto-e i serbatoi dell'acqua richiedono il pieno contatto con l'aria per lo scambio di calore. Nonostante i molteplici strati di filtrazione, diverse impurità ambientali entrano inevitabilmente nel sistema di circolazione, causando intasamenti e gravi conseguenze.

3. Problemi di crescita delle alghe

I grandi serbatoi dell'acqua forniscono un tamponamento del volume dell'acqua e migliorano la sicurezza, ma provocano anche acqua stagnante con un flusso lento. In questo modo si creano le condizioni ideali per una massiccia crescita di alghe, che è un'altra causa di blocchi del sistema.

4. Problemi di spreco idrico

La perdita d'acqua avviene per evaporazione, spurghi frequenti, deriva da torri a circuito aperto-e perdite di serbatoi d'acqua-tutti fattori che aumentano i costi operativi.

Con la continua maturità delle tecnologie di progettazione e produzione pertorri di raffreddamento-a circuito chiuso(noti anche come raffreddatori ad aria evaporativi), sono ormai diventati lo standard per il raffreddamento degli altiforni. Queste torri eliminano i problemi sopra menzionati riducendo i costi operativi, offrendo i seguenti vantaggi:

1. Conservazione dell'acqua

Gli eliminatori di gocce ad alta-efficienza riducono al minimo la perdita di acqua dovuta alla deriva.

Il design anti-spruzzi di precisione riduce la perdita di schizzi.

I volumi dell'acqua di reintegro e dello scarico vengono regolati stagionalmente per ridurre al minimo la domanda totale di acqua di reintegro.

Spruzzare acqua pertorri a circuito-chiusoutilizza la normale acqua del rubinetto, risparmiando risorse idriche.

2. Rispetto dell'ambiente

I componenti della torre come mezzi di riempimento, separatori di gocce e tubi di distribuzione dell'acqua sono ritardanti di fiamma-, con un indice limite di ossigeno (LOI) maggiore o uguale a 30.

Un sistema completamente chiuso protegge il mezzo di raffreddamento dagli impatti ambientali esterni e previene l'inquinamento ambientale.

In grado di raffreddare mezzi come salamoia, oli, alcoli, fluidi di raffreddamento e soluzioni chimiche senza degradazione, perdita o perdita dei componenti.

3. Alta efficienza

La struttura completamente chiusa impedisce alla polvere di entrare nei tubi di raffreddamento e nei sistemi di controllo, evitando ostruzioni.

I sistemi di controllo digitale automatizzato garantiscono elevata automazione, efficienza energetica, funzionamento di precisione, facilità d'uso e prestazioni stabili.

I doppi metodi di raffreddamento (raffreddamento ad aria + assorbimento di calore per evaporazione) offrono una maggiore efficienza di raffreddamento e risparmio energetico.

La circolazione a circuito chiuso- elimina l'ingresso di impurità, l'evaporazione media e la contaminazione. L'acqua demineralizzata circola in un circuito chiuso, prevenendo incrostazioni, blocchi e perdite.

4. Durata utile estesa

Bulloni di collegamento, bobine e pannelli esterni sono realizzati in acciaio inossidabile 316L per massimizzare la durata dell'attrezzatura.

5. Altri vantaggi

Il sistema di circolazione dell'acqua dolce previene la formazione di calcare, evitando danni alle tubazioni dovuti al surriscaldamento.

La struttura compatta richiede meno spazio sul pavimento, facilitando la scelta del sito, l'installazione, lo spostamento e il layout. Non è necessario scavare grandi serbatoi d'acqua, migliorando così l'utilizzo dello spazio dell'impianto.