Torre di raffreddamento a circuito chiuso-per forni ad alta-frequenza

 

 

 

ILtorre di raffreddamento-a circuito chiusodedicato ai forni ad alta-frequenza è un'apparecchiatura di raffreddamento ad alta-efficienza realizzata su misura specificatamente per il riscaldamento a induzione ad alta-frequenza, la fusione, il raffreddamento e altre apparecchiature. Il suo scopo principale è adattarsi all'elevato carico termico e ai severi requisiti di qualità dell'acqua durante il funzionamento di forni ad alta-frequenza. Grazie al design dello scambio di calore a circuito chiuso-, risolve i punti critici delle normali torri di raffreddamento come la facile incrostazione e la corrosione delle apparecchiature, garantisce il funzionamento stabile a lungo-termine dei componenti chiave dei forni ad alta-frequenza ed è un'attrezzatura di supporto indispensabile per le linee di produzione di forni ad alta-frequenza. Il suo vantaggio principale risiede nella circolazione a circuito chiuso-del mezzo di raffreddamento all'interno del tubo, che non entra direttamente in contatto con l'aria esterna. Non solo può eliminare il calore in modo efficiente, ma anche evitare l'inquinamento dell'acqua e prolungare la durata del forno ad alta-frequenza.

 

 

 

 

 

Quando il forno ad alta-frequenza è in funzione, i componenti chiave come bobine di induzione, moduli di potenza IGBT, tiristori e banchi di condensatori generano molto calore all'istante. Se il raffreddamento non è tempestivo, una temperatura eccessiva porterà all'invecchiamento dei componenti, al cortocircuito o addirittura alla bruciatura, influenzando direttamente l'efficienza produttiva e la sicurezza delle apparecchiature. Poiché il mezzo di raffreddamento delle normali torri di raffreddamento aperte è a diretto contatto con l'aria, è facile mescolarsi con polvere e impurità, formando incrostazioni che bloccano le tubazioni e corrodono i componenti di precisione dei forni ad alta-frequenza. La torre di raffreddamento a circuito chiuso-dedicata risolve proprio questo problema fondamentale ed è adatta per le condizioni di lavoro di funzionamento continuo e di funzionamento intermittente ad alta-temperatura di forni ad alta-frequenza.

 

 

 

Il suo principio di funzionamento adotta una doppia modalità di scambio termico di "circolazione interna chiusa + circolazione esterna spray", che tiene conto sia dell'efficienza di raffreddamento che della protezione della qualità dell'acqua. Nel circuito chiuso interno, la miscela di acqua dolce o glicole etilenico (anti-congelamento e anti-corrosione) viene inviata ai componenti di riscaldamento del forno ad alta-frequenza attraverso una pompa di circolazione, riscaldata dopo aver assorbito calore, e quindi fluisce nella serpentina di scambio termico della torre di raffreddamento; nel circuito di nebulizzazione esterna e di raffreddamento ad aria, la ventola aspira forzatamente l'aria a temperatura normale, che scorre attraverso la superficie della batteria per lo scambio termico di base. Instagioni con temperature elevate-o nei picchi di carico, il sistema di spruzzatura si avvia automaticamente, spruzzando acqua in modo uniforme sulla parete esterna della serpentina e utilizzando il calore latente della vaporizzazione dell'acqua per potenziare l'effetto di scambio termico e migliorare notevolmente l'efficienza di raffreddamento. L'aria calda e umida viene scaricata dopo aver separato le goccioline d'acqua attraverso il collettore dell'acqua e l'acqua spruzzata ritorna nella vasca per il riciclo, richiedendo solo una piccola quantità di acqua supplementare per l'evaporazione e la perdita di deriva, con un significativo effetto di risparmio idrico. Allo stesso tempo, l'apparecchiatura è dotata di un sistema di controllo intelligente, che può passare automaticamente dalla modalità secca a quella umida in base alla temperatura ambiente e alla temperatura del mezzo di raffreddamento, monitorare la temperatura, la pressione e il livello dell'acqua in tempo reale e avvisare in caso di anomalie, riducendo il funzionamento manuale e i costi di manutenzione.

 

 

 

 

 

 

La struttura centrale è progettata in modo ottimale in base alle condizioni di lavoro dei forni ad alta-frequenza, costituita principalmente dal guscio del motore principale, bobina di scambio termico, ventola, sistema di spruzzatura, collettore d'acqua, pompa di circolazione e sistema di controllo intelligente. Il guscio principale del motore è realizzato in acciaio inossidabile o lamiera zincata, che è impermeabile, anti-corrosivo e resistente alle alte-temperature, adattandosi al complesso ambiente delle officine industriali; la batteria di scambio termico è realizzata in rame o acciaio inox 316, ad elevata conducibilità termica eresistenza alla corrosione,che può resistere efficacemente all'erosione a lungo-termine del mezzo di raffreddamento ed evitare perdite del mezzo causate da danni alla bobina; il ventilatore adotta un modello a bassa-rumore e ad alta-efficienza, tenendo conto sia dell'effetto di raffreddamento che dell'ambiente dell'officina; il collettore dell'acqua è realizzato con materiali idrofili ad alta-efficienza, che possono massimizzare il recupero delle gocce d'acqua nebulizzate, riducendo gli sprechi d'acqua e l'impatto ambientale; la pompa di circolazione è un modello resistente all'alta-pressione e a bassa-rumore, che garantisce la circolazione regolare del mezzo di raffreddamento e soddisfa le esigenze di raffreddamento dell'elevato carico termico istantaneo del forno ad alta-frequenza.

 

 

 

 

 

 

Rispetto alle normali torri di raffreddamento, iltorre di raffreddamento a circuito chiuso-dedicataper i forni ad alta-frequenza presenta quattro vantaggi fondamentali: in primo luogo, la qualità dell'acqua pulita. La circolazione chiusa evita la miscelazione di impurità, elimina incrostazioni e ostruzioni, protegge i componenti di precisione del forno ad alta-frequenza e riduce i guasti alle apparecchiature; in secondo luogo, elevata efficienza di raffreddamento. La modalità a doppio scambio di calore si adatta alla commutazione di carico alto e basso del forno ad alta-frequenza, con una velocità di raffreddamento rapida, garantendo che l'apparecchiatura funzioni a lungo alla temperatura nominale; in terzo luogo, il risparmio energetico e la tutela dell'ambiente. Il tasso di risparmio idrico può raggiungere oltre l'80%, il design a bassa rumorosità- soddisfa gli standard di protezione ambientale industriale e il controllo intelligente della temperatura riduce il consumo energetico; quarto, lunga durata. I componenti principali sono realizzati con materiali resistenti alla corrosione-di alta qualità, con un design strutturale ragionevole e funzionamento e manutenzione semplici, e la durata di servizio è di 3-5 anni più lunga di quella delle normali torri di raffreddamento.

 

 

 

 

 

 

Questa apparecchiatura è ampiamente utilizzata in varie apparecchiature di riscaldamento a induzione ad alta-frequenza, inclusi forni fusori ad alta-frequenza, forni di tempra ad alta-frequenza, macchine di riscaldamento ad alta-frequenza, ecc. ed è adatta per metallurgia, produzione di macchinari, lavorazione di hardware, ricambi per auto e altri settori. Quando si scelgono i modelli, è necessario sceglierli ragionevolmente in base alla potenza, al carico termico e alla temperatura dell'ambiente di lavoro del forno ad alta-frequenza, combinati con il volume dell'acqua di raffreddamento edomanda di raffreddamento, per garantire che la capacità di raffreddamento corrisponda all'apparecchiatura ed evitare di compromettere l'effetto di raffreddamento e la sicurezza dell'apparecchiatura a causa della selezione errata del modello. Il funzionamento e la manutenzione quotidiana devono solo controllare regolarmente il sistema di spruzzatura, pulire il filtro e integrare il mezzo di raffreddamento per garantire il funzionamento stabile dell'attrezzatura e accompagnare la linea di produzione del forno ad alta-frequenza.